在建筑行业，随着钢结构现场的利用越来越普及，钢结构现场的制作、运输和安装技术越来越受到重视，同时也得到了迅速的发展和持续的改善。宁夏钢结构厂房的小编了解到怎样进一步提高钢结构厂房的制造安装精度，降低生产成本，是目前钢结构厂房行业面临的一个重要课题。目前相关规范和行业标准已对此做出了许多规定，对从零件下料到成品的每一步都提出了要求。

针对钢结构厂房安装精度的提高，在制作、运输、安装等主要环节中需要高度重视的几个问题及具体控制方法进行了分析和总结。现抛砖引玉，与同行进行交流。

一、钢结构厂房制作及运输的控制

钢结构厂房的生产尺寸是保证整体结构尺寸和钢结构厂房安装顺利的基本和前提。因此，有必要准确把握钢柱的直线度和扭曲、柱与梁的连接孔与柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋顶梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板与梁柱本身的位置尺寸、檩条的位置尺寸等。

当前钢结构厂房中柱是采用外购H钢或外购板加工而成，如采用H型钢加工，则制造柱精度容易控制；若用板材装配，则在装配、焊接后要注意钢柱成形，以保证钢柱直线性，防止扭曲。屋顶梁大部分是人字形结构，通常由两根或四根笼子组装而成。屋面梁一般由制造商用板材组装而成，梁的腹板往往规则的四边形。具有较强技术能力的生产企业能掌握腹板的放、下料，而技术能力较弱的厂家往往对腹板放样尺寸有偏差。鉴于屋盖梁的外形尺寸、梁与柱连接的严密程度，其大小直接影响梁的外形尺寸，因而显得尤为重要。一般钢结构厂房对屋盖梁仍有一定的起拱要求，其目的是抵消整个安装后，梁体因自身和屋盖负荷的作用而产生的挠度，从而达到安装尺寸。起拱的高度由设计决定。为了保证起拱的程度，屋顶梁的外形尺寸也要做一些调整，从这一方面来看，梁的制作难度远远大于制作柱。现场检查时，我们把梁的外形尺寸和梁端连接板作为重点检查项目，其目的就是为了保证安装后的整体效果，保证梁与柱之间的紧密。

我们种情况下，安装后梁与柱之间有一个坚固的间隙，此时的大六角头螺栓已经失去了原设计中.主要的作用，只承担起支撑作用，梁与柱之间根本没有摩擦。为消除这一隐患，随后我们将每一柱连接板下侧都紧贴梁连接板，增加抗剪键，提高对屋面系统的支承能力，实践证明效果良好。在实际施工中，由于各种因素的影响，梁与柱常常看起来像是结合的，但实际上并没有达到要求，从而使两个接合面间的摩擦相对减弱。为此，我们希望在设计钢结构厂房时，建议在柱板上紧靠梁连接板下缘加剪切键，以保证柱对屋面的支承能力。抗剪键虽小，但作用很大。

在运输过程中，为了避免和减少柱、梁、柱、柱等连接件的变形，应要求运输公司在构件的绑扎时，必须在整个长度范围内增加支撑点，各部件之间尽可能用木料垫紧，外围绑扎牢固，以尽量减少运输过程中因振动或重压造成构件变形的影响；在装卸时要用两点吊，如构件超长，可采用扁担并适当增加吊点；构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，防止构件受压变形。切勿放松对运输、吊卸、堆等环节的控制，否则，钢结构厂房构件制作再做，也会因运输等环节出问题，造成钢结构厂房安装大麻烦。

二、钢构厂房安装过程的质量控制

钢结构厂房安装前，应做好各项前期工作。例如，在提升之前，安装人员应对部件进行复测，只有在部件没有变形，安装尺寸正确的情况下才能提升。此外，安装人员在确认基础混凝土强度要求的前提下，安装人员还应检查钢柱基础的预埋螺栓或杯口。如果发现基础位置和标高尺寸有偏差，应记录该部分，以调整钢柱位置。

为提高钢结构整体厂房的安装精度，更好地选择厂房中有柱间支承、系杆、顶棚支承部分进行安装。这种钢柱吊装后，应首先对钢柱轴线及标高进行复测，纠偏后临时用缆风绳固定钢柱，然后安装柱间支撑、屋面梁、梁间系杆等，即粗安装。屋顶梁安装前，应在地面拼装，测量合格后进行吊装。安装好梁后，用高强度螺栓连接，其它各部分用相应螺栓固定，但各种类型的螺栓不宜锁紧。这些构件固定后，再一次对钢柱的轴线和标高进行检测和纠正，即微调。钢柱轴应在两个方向进行复测，经复测合格后，依次旋紧各部分螺栓。对于高强度螺栓，应先进行初拧，在拧紧过程中，应动态跟踪钢柱轴线，如果轴线变化超过允许值，应立即调整。整体紧固过程应从梁柱连接，再到支撑、杆接点，对同一部件的两端采用对称的方式同时进行，以减少单边累积误差。这样才能确保钢柱安装正确。若发现安装件与被安装件不配合，则无法调整被安装件，而是调整安装件或采取其它补救措施。如：钢梁与钢柱不配合，就无法调整钢柱，只能调整钢梁。在整个排架安装过程中，正确安装钢柱是所有其他安装的必要条件。

钢结构厂房安装过程中，各独立的排架部分应尽快形成稳定的结构。采用上述方法，其它几个部位可以依次单独安装，使整个厂房先有一个稳定的排架结构，这样可以把整个厂房安装过程中产生的累积误差分散到各个部分，也可以避免已经安装的钢构件因自然条件而变形、脱落甚至倾覆等。其它各排架之间的钢柱、钢梁安装时，也应不以旁边排架作为基准，独立进行测量和纠偏。在整个主体结构安装过程中，局部排架结构安装就位纠正后，高强度螺栓应.终拧紧，.终拧紧扭矩值必须符合规范要求，检查人员应抽样测量并记录。

对于需要现场焊接零件的临时固定螺栓孔，应设计成形孔，以便安装调整方便，对保证整体安装精度更有利。檩条等次要构件的单边连接孔也应设计成长孔，相关垫片应相应增加。需要注意的是，由于檩条安装都是高空作业，板壁比较薄，如果因安装孔偏大而在高空进行切割喷涂，确实会带来许多不便，也有危险性，而且对外观有影响。从而使檩条两端与钢梁钢柱连接孔设计成成长形，或至少单边设计成长形，可能更合理。

屋顶钢结构的安装有时会与屋面支撑、檩条的安装相互矛盾。如先安装屋面支撑，则屋面的檩条不能吊，如先安装屋面檩条，屋顶支撑就不能吊装。一般的作法是，先将屋面檩条成批吊上屋梁，搁置固定，同一跨内的檩条可分为4批或5批，堆放后一定要固定好。让起重机臂架从每批檩条之间的间隙伸出屋顶，吊装固定屋顶支撑，然后铺设屋顶檩条。这个施工顺序很重要。由于围护结构和主体结构往往不在同一个施工单元内，因此必须由一名有经验的管理人员统一指挥协调。如此，既可避免施工单位间的相互干扰，又可提高高空作业过程的安全性。在上述安装过程中，需要注意的是，现场有起重梁系统，起重梁与屋顶的空间距离不足的起重机臂使用时，在安装屋顶支撑前必须安装起重梁的起重梁与屋顶的空间距离大时，可以稍后安装。总体来说，吊车梁较早提升，有利于排架整体稳定。

三、彩板的安装

在安装彩板之前，首先要做好测量工作，确定彩板彩色板材的长度、宽度的标准尺寸，其目的是保证彩色板材的上沿能够搭在檩条的侧面，同时保证上下彩色板材的搭接长度不小于120毫米，以免雨大时出现渗水现象。墙体彩板安装前一定要把檩条调直，这样做，安装彩板时，自攻钉能整齐，直线度较好，外观美观。屋顶彩板的安装和檩条调直要比墙面容易，需要强调的是搭扣一定要牢固，如使用自攻螺钉时，必须带密封圈，这里就不再赘述。

钢结构厂房的安装方法有很多，宁夏钢结构厂房的小编认为作为管理者，必须不断总结，注意工作经验的积累。结果，今后继续实施钢结构现场的设置，不仅可以提高设置精度，还可以减少返工量，提高高空作业的安全性。